超音速火焰噴涂工藝流程：

施工前的準(zhǔn)備工作、表面預(yù)處理、噴涂、噴涂后處理四個主要步驟：

一） 準(zhǔn)備工作：
在編制工藝前首先應(yīng)該了解被噴涂工件的實際狀況和技術(shù)要求半進(jìn)行分析
1、確定涂層的厚度。一般來講，噴涂后必須進(jìn)行機械加工，因此涂層厚度就要預(yù)留加工余量，同時還要考慮到噴涂時的熱脹冷縮等。
2、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應(yīng)該滿足被噴涂工件的材料，配合要求，技術(shù)要求及工作條件等，分別選擇結(jié)合層與工作層材料
3、確定參數(shù)：壓力，粉末粒度，噴槍與工件的相對運動速度

二）工件表面的預(yù)處理
   表面制備，是保證涂層與基體結(jié)合強度的重要工序
1、凹切處理，表面存在疲勞層和局部嚴(yán)重拉傷的溝痕時，在強度允許的前提下可以進(jìn)行車削處理，為熱噴涂提供容納的空間。
2、表面清理，清除油污，鐵銹，漆層等，使工件表面潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑除去。如果油漬已經(jīng)滲入基體材料，可以用火焰加熱除去，對銹層可以進(jìn)行酸浸，機械打磨或噴砂除去。
3、表面粗化，目的是為了增強涂層與基體的結(jié)合力，消除應(yīng)力效應(yīng)，常用的有噴砂、開槽、車螺紋、拉毛。
     A：噴砂是最常用的，砂料可以選擇石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂等。砂料以鋒利堅硬為好，必須清潔干燥，有尖銳棱角。其尺寸，空氣壓力的大小，噴砂角度、距離和時間應(yīng)該根據(jù)具體情況確定。
     B：開槽、車螺紋、輥花。對軸、套類零件表面的粗化處理，可采用開槽、車螺蚊處理，槽與螺紋表面粗糙度以RA6.3—12.5為宜，加工過程中不加冷卻液與滋潤劑，也可以在表面滾花紋，但避免出現(xiàn)尖角。
     C：硬度較高的工件可以進(jìn)行電火花拉毛進(jìn)行粗化處理，但薄涂層工件應(yīng)慎用。電火花拉毛法是將細(xì)的鎳絲或鋁絲作為電極，在電弧的作用下，電極材料與基體表面局部熔合，產(chǎn)生粗糙的表面。
表面粗化后呈現(xiàn)的新鮮表面，應(yīng)該防止污染，嚴(yán)禁用手觸摸，保存在清潔，干燥的環(huán)境中，粗化后盡快噴涂，一般噴涂時間不超過二個小時。
4、非噴涂部位的保護(hù)
噴涂表面附近的非噴涂需要加以保護(hù)，可以用耐熱的玻璃布或石棉而屏蔽起來。必要時按零件開關(guān)制作相應(yīng)的夾具保護(hù)，但是要注意夾具材料要有一定的強度，且不能使用低熔點的合金，以免污染涂層。對于基體表面上的鍵槽、油孔等不允許噴涂的部位，可以用石墨塊或粉筆堵平或略高于表面。
噴后清除時，注意要要碰傷涂層，棱角要倒鈍。

三）噴涂工藝及參數(shù)

（1）粉末特性：
目前粉末供應(yīng)商提供了品種繁多的碳化物粉末，而粉末特性往往因其制粉工藝方法的不同而表現(xiàn)出較大的差異。粉末特性包括：粉末粒度分布、顆粒形狀、表面粗糙度等。
對ZB-2700設(shè)備來說，適宜的粉末粒度為：15μm-40μm。 
（2）氧-燃?xì)饬髁亢捅壤?br /> 噴涂的焰流溫度及特性取決于氧-燃?xì)饬髁亢突旌媳壤娡繒r，首先應(yīng)按照設(shè)備的規(guī)定要求確定氧氣和燃?xì)獾牧髁浚员ＷC噴槍焰流達(dá)到設(shè)計的功率水平。實際生產(chǎn)過程中有多種因素可導(dǎo)致氧-燃?xì)獗壤牟▌樱?燃?xì)獗壤龑Υ_定最終的涂層組織十分重要.
理論上，丙烷完全燃燒要求氧與丙烷的比例為5∶1（C3H8+5O2=4H2O+3CO2），這一燃燒比例產(chǎn)生的是中性焰（即，燃燒時氧與燃?xì)夥肿尤亢谋M）。若燃?xì)獗壤陆担媪髦形聪谋M的氧分子將產(chǎn)生“氧化”氣氛，導(dǎo)致熔融粉末粒子的過度氧化，涂層中氧化物含量增多。混合氣中燃?xì)膺^多會產(chǎn)生低溫貧氧的火焰，所得涂層中未熔粒子和孔洞增多，而氧化物含量降低。事實上，中性焰是不存在的，在高溫，燃燒過程不是完全可逆的，反應(yīng)物與反應(yīng)產(chǎn)物以熱平衡和化學(xué)平衡方式共存。
ZB-2700型超音速火焰噴涂系統(tǒng)，當(dāng)氧-燃?xì)獗壤?.2-5.6之間時，可獲得高性能的涂層。 
（3）噴涂距離：
ZB-2700型超音速火焰噴涂系統(tǒng)，當(dāng)粉末粒子在距噴槍出口100mm以內(nèi)即已達(dá)到了其最高溫度，隨著噴距的增加粒子溫度逐漸降低，在100-230mm范圍內(nèi)，粒子溫度大約降低了60℃，其降低幅度并不大，粒子仍可保持約1775℃的高溫；而粒子速度在距噴槍出口大約190mm內(nèi)是一個逐漸加速的過程，在距噴槍出口190-200mm左右達(dá)到580m/s以上的最高速度，在170-230mm噴距上，粒子速度基本維持在580m/s以上。 考慮到高溫焰流對基體傳熱的不利影響，噴距在可能的情況下應(yīng)盡量增大，故對ZB-2700型超音速火焰噴涂系統(tǒng)來說，適宜的噴距應(yīng)為：190-230mm。
與其它噴涂工藝相比，噴涂噴距的可調(diào)整范圍是比較大的，這得益于粒子的高速度。較大的噴距可調(diào)范圍對實際生產(chǎn)十分有利，因為可以根據(jù)工件的形狀、大小、涂層厚度等要求選擇適宜的噴距，以得到綜合性能最好的涂層。 
（4）送粉量：
對任何熱噴涂工藝來說，送粉量都是影響涂層性能的一個重要參數(shù)。某種粉末在某一具體的噴涂工藝條件下，都對應(yīng)有一適宜的送粉量范圍。 
若送粉量過小，可能的不利影響有： 
1）被噴涂粉末過熔，粉末燒損，煙霧大，易污染涂層。 
2）每一遍噴涂不能完全覆蓋其掃過的路徑，造成涂層孔隙率增大。 
3）延長了噴涂時間易造成工件過熱涂層開裂和生產(chǎn)成本的增大。 
若送粉量過大，可能的不利影響有： 
1）粉末熔化不充分，涂層結(jié)合強度降低，孔隙率增大。 
2）涂層應(yīng)力增大，導(dǎo)致涂層開裂。 
3）粉末沉積率下降，生產(chǎn)成本提高。 
    使用ZB系統(tǒng)，噴涂WC-Co涂層時，當(dāng)送粉量在38-60g/min之間變化時，涂層孔隙率在0.55—1.2%之間，顯微硬度在HV1000-1300, 粉末沉積率為40-50%，涂層性能優(yōu)。噴涂CrC-NiCr涂層時：當(dāng)送粉量在27-45g/min之間變化時，可獲得令人滿意的涂層質(zhì)量。

四）噴涂后處理
封孔，機械加工等工序。
涂層的孔隙率約占體積的百分之五，而且有的孔隙可由表及里。零件為摩擦副時，可在噴后趁熱將零件放在潤滑油中，利用孔隙儲油有利于潤滑。但對于隨液壓的零件，孔隙而容易產(chǎn)生泄露，對于噴涂后，應(yīng)該用封孔劑進(jìn)行封孔處理。
對封孔劑要求：浸透性好，耐化學(xué)作用，不溶解，不變質(zhì)。在工作溫度下性能穩(wěn)定，能增強涂層性能，常用的有石蠟，環(huán)氧，酚醛等。
當(dāng)噴涂后的尺寸精度與表面粗糙度不能滿足要求時，需要對其進(jìn)行機械加工，可采用車削或磨削加工。